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Plasma Polymerisieren
Anwendungen |
Wärmetauscher für Brennwertkessel aus Aluminium bekommen durch die Plasmapolymerisation eine extrem hohe Korrosionsfestigkeit, selbst gegenüber Medien wie schwefliger Säure. Die Plasmapolymerschicht ist weniger als 1µm dick, sehr dicht und wird nach mechanischer Verletzung nicht durch weiteren korrosiven Angriff unterwandert.
Bei Kunststoffprodukten aus der Medizientechnik kann durch den Einsatz von chemisch inerten Trockengleitschichten in vielen Fällen auf eine Schmierung durch z.B Silikonöle verzichtet werden.
Auf Wärmetauschern wird zur Vermeidung der Vereisung im längeren Betrieb, gezielt eine hydrophobe Plasmapolymerschicht aufgebracht, die ein Anhaften von Tautropfen am Wärmetauscher verhindert.
| Medizinische Geräte |
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 Spritzen |
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Trockenschmierung Gehäuse (Polycarbonat) > Kolben (Elastomer) |
| Anschlußhülsen |
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Trockenschmierung (Polycarbonat) |
| Membrane |
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Hydrophobierung (Polycarbonat) |
| Katheder |
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Gleitbeschichtung (Polypropylen) |
| Korrosionsschutz |
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| Rippenkühler |
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Polymerisation von Aluminiumoberflächen |
| Autofelgen |
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Polymerisation von Aluminiumoberflächen |
| Schiffsamaturen |
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Polymerisation von Aluminiumoberflächen |
| Besonderheiten
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| Dicke der Schicht ? |
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Sehr dünn (kleiner als 1µm bis zu wenigen Nanometern) |
| Geschlossenheit ? |
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Extrem hoch. Es sind keine Poren und Spalten vorhanden |
| Gleichmäßigkeit ? |
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Gut, auch komplizierte 3- dimensionale Formen können gleichmäßig beschichtet werden. |
| Behandlungsdauer ? |
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von wenigen Minuten bis zu einer halben Stunde |
PlaTeG GmbH
Ein Unternehmen der PVA TePla Gruppe
Im Westpark 10 - 12, 35435 Wettenberg
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